Der Schwierigkeitsgrad vonKohlenstoffstahldrahtDas Brechen ist nicht absolut, wird jedoch durch Materialeigenschaften, Prozessbehandlung und Stressbedingungen bestimmt. Das Verständnis des Frakturgesetzes ist für eine angemessene Anwendung von entscheidender Bedeutung.
Der Kohlenstoffgehalt wirkt sich direkt auf die Frakturzähigkeit aus. Mit kohlenstoffarmer Stahldraht (Kohlenstoffgehalt <0,25%) hat eine geringe Zugfestigkeit, aber eine gute Duktilität. Wenn es einem übermäßigen Biegen oder Dehnen ausgesetzt ist, wird es zuerst verformt und dann brechen, und es ist nicht einfach, plötzlich zu brechen. Mittelkohlenstoffstahldraht (0,25%-0,6%) zeigt offensichtliche Neckern und brechen dann, wenn sie einer Zugkraft von mehr als 1000 MPa ausgesetzt sind. Hochkohlenstoff-Stahldraht (Kohlenstoffgehalt> 0,6%) hat eine Stärke von bis zu 1500 bis 2000 MPa, aber eine schlechte Duktilität. Wenn es schwerwiegende Auswirkungen oder Biegen ausgesetzt ist, kann es plötzlich ohne offensichtliche Anzeichen brechen und sollten in Szenen vermieden werden, in denen Stress gepuffert werden muss.
Die Prozessbehandlung verändert die Frakturleistung. Der kalt gezogene Kohlenstoffstahldraht hat die Festigkeit und die Sprödigkeit erhöht, und der Querschnitt ist reibungsloser, wenn er bricht. Ein hoher Kohlenstoffstahldraht nach dem Löschen und Temperieren kann die Zähigkeit verbessern, indem die Temperaturtemperatur eingestellt wird, sodass eine Dehnung von mehr als 5% vor dem Brechen aufweist, wodurch das Risiko eines plötzlichen Bruchs verringert wird. Unbehandelter Kabel mit heißem Kohlenstoffstahl weist jedoch viele interne Defekte auf und ist anfällig für Ermüdungsfrakturen unter wiederholter Wechselspannung. Wenn beispielsweise die Ermüdungslebensdauer des Hebenseilseils nicht ausreicht, kann es plötzlich innerhalb der Nennlast brechen.
Es gibt Bruchanreize in den tatsächlichen Szenarien. Bei normalem Gebrauch können Kohlenstoffstahldraht, der den Standards entspricht, der Entwurfslast standhalten und nicht leicht zu brechen ist. Wenn es Rost (Querschnittsverlust von mehr als 10%) gibt, steigt das Frakturrisiko um das dreifache. Wenn es auf Schneiden durch scharfe Objekte oder lokale Verschleiß trifft, kann dies auch dann durchbrechen, wenn die Last den Standard nicht überschreitet. Die Daten zeigen, dass 70% der Frakturunfälle von Kohlenstoffstahldrahtseilen für den Bau eher durch lokale Schäden oder Korrosionen verursacht werden, anstatt nur unzureichende Festigkeit.
Unterschiedliche Anwendungsszenarien haben unterschiedliche Anforderungen an Frakturen. Mit kohlenstoffarmer Stahldraht für die Bündelung muss das Merkmal von "leicht abschneiden" aufweisen, und die Bruchkraft sollte innerhalb von 500 N für den einfachen Betrieb kontrolliert werden. Während mit hohem Kohlenstoffstahldraht für Brückenkabel eine stabile Bruchfestigkeit von mehr als 1670 MPa und offensichtliche Warnverformung vor dem Brechen erfordert. Bei der Verwendung ist es erforderlich, den entsprechenden Typ gemäß dem Szenario auszuwählen, um die Sicherheit und Effizienz zu vermeiden, da "zu stark" oder "leicht zu brechen" ausgewählt werden.
Zusammenfassend, obKohlenstoffstahldrahtEs ist schwer zu brechen muss anhand der spezifischen Situation beurteilt werden. Eine angemessene Auswahl und Wartung kann seine Bruchmerkmale ausgleichen, die nicht nur den Nutzungsstärkeanforderungen entsprechen, sondern bei Bedarf auch auf die erwartete Weise fehlschlagen, um die Sicherheit der Anwendung zu gewährleisten.
