In der High-End-Herstellung wie elektronischen Informationen, medizinischen Geräten und neuer Energie die Qualität vonPräzision EdelstahlstreifenAngelegenheiten. Es wirkt sich auf die Leistung von Endprodukten aus. Basierend auf Produktionsprozessen und Qualitätsstandards haben diese Streifen zwei Klassen: erste Klasse und zweite Klasse. Die beiden Klassen unterscheiden sich in chemischen Make -up, physikalischen Merkmalen und Verwendung. Diese Unterschiede sind der Schlüssel, wenn Unternehmen Materialien auswählen.
Das Material der ersten Klasse verwendet hochreines Primär-Nickel-, Chrom- und andere Legierungsrohstoffe und wird durch Vakuuminduktionsofen （vim） oder elektrosklagem Remumting （ESR） -Prozess geschmolzen. Der Gehalt an Verunreinigungselementen （wie Schwefel und Phosphor） wird streng unter 0,01%kontrolliert und der Kohlenstoffgehalt kann nur 0,03%betragen. Wenn Sie beispielsweise 304 Edelstahlstreifen einnehmen, ist das Chrom （cr） Gehalt des Materials der ersten Klasse bei 18 bis 20%stabil und der Nickel-Ni-Gehalt beträgt 8-10%, was eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gewährleistet.
Sekundäre Materialien verwenden hauptsächlich recycelte Stahlstahl oder niedriggradige Legierungs Rohstoffe. Nach herkömmlichen Lichtbogenofenschmelzen dürfen der Schwefel- und Phosphorverunreinigungsgehalt innerhalb von 0,03%liegen, und der Kohlenstoffgehalt schwankt stark. Die Produktionskosten solcher Rohstoffe sind gering, aber der lokale Korrosionsbeständigkeit ist aufgrund der Verunreinigungsdregation leicht zu reduzieren, die nicht für hochdarstellende Szenarien geeignet ist.
Das Primärmaterial wird durch mehrere kaltes Roll- und helle Glühprozesse gesteuert, um eine Dicke -Toleranz von ± 0,002 mm zu erreichen, und der RA -Wert der Oberflächenrauheit beträgt ≤ 0,1 μm, was den strengen Anforderungen der Halbleiterverpackung, Präzisionsfedern usw. erfüllen kann. Seine Zugfestigkeit und Dehnung sind sehr einheitlich und behält immer noch eine gute Formbarkeit unter der ultradünnen Spezifikation von 0,1 mm bei.
Sekundärmaterialien werden durch die Präzision von Rollgeräten und Glühprozess begrenzt, und die Dicketoleranz beträgt normalerweise ± 0,005 mm. Die Oberfläche ist anfällig für Kratzer, Farbunterschiede und andere Defekte, und der RA -Wert beträgt ≥0,3 μm. Während der tiefen Zeichnung sind sekundäre Materialien anfällig für Risse oder ungleichmäßige Dicke, und ihre mechanischen Eigenschaften sind mehr als 20% diskreter als Primärmaterialien, was es schwierig macht, die Anforderungen an die Verarbeitungsvorschriften mit hoher Präzision zu erfüllen.
Die Produktion von Primärmaterialien erfordert High-End-Geräte wie 20-Roller-Sendimir-Rollmühlen und kontinuierliche helle Glühöfen und verwendet Online-Dicke und Plattenform-Steuerungssysteme für die Echtzeitüberwachung. Der Produktionsprozess implementiert die doppelten Qualitätsstandards von ISO 9001 und IATF 16949. Das primäre Material, das für Lithium -Batterie -Laschen verwendet wird, muss 8 Rollgänge und 3 Annealing -Unternehmen unterzogen werden, um die Gleichmäßigkeit der Materialstruktur zu gewährleisten.
Die Sekundärmaterialproduktionsausrüstung besteht hauptsächlich aus herkömmlichen Vierroll-Rollmühlen, wodurch eine präzise Temperaturkontroll- und Plattenform-Korrektursysteme fehlen. Obwohl die Produktionseffizienz hoch ist, ist die Qualitätsstabilität nicht ausreichend. Einige Unternehmen verkaufen Sekundärprodukte als sekundäre Materialien durch Herunterfahren （wie das Schneiden defekter Kanten） und ihre umfassenden Kosten sind 30% bis 50% niedriger als die von Primärmaterialien.
Erstklassige Materialien sind aufgrund ihrer hervorragenden Leistung die einzige Wahl für High-End-Felder wie Skalpels für medizinische Geräte und Aero-Engine-Dichtungen. Bei der Herstellung von Scharnieren für Mobiltelefone des Faltens kann die Ermüdungslebensdauer erstklassiger Materialien mehr als das 100.000-mal erreichen, was dem Niveau der Materialien zweiter Klasse weit überschreitet. Materialien zweiter Klasse werden hauptsächlich in Szenen mit geringeren Leistungsanforderungen wie Gebäudedekoration, Küchen- und Badezimmerversorgung wie Waschbecken und Regalen aus Edelstahl verwendet. Es ist erwähnenswert, dass mit der Explosion der Nachfrage nach Stahl für neue Energiefahrzeuge die Materialien zweiter Klasse aufgrund ihrer Kostenvorteile begonnen haben, nicht-Kern-Komponenten wie Batteriemodulhalterungen zu durchdringen, aber es besteht potenzielle langfristige Zuverlässigkeitsrisiken.
Da die High-End-Fertigungsindustrie ihre Anforderungen an die materielle Leistung weiter erhöht, hat sich die technologische Kluft zwischen erstklassigen Materialien und Materialien der zweiten Klasse allmählich erweitert. Bei der Auswahl von Modellen müssen Unternehmen die Produktpositionierung mit den Kostenbudgets kombinieren und sich vor dem möglichen Rückgang der Ertrags- und Nachverkaufsrisiken messen, die durch Materialien der zweiten Klasse verursacht werden. Branchen -Technologie -Upgrades （wie die Forschung und Entwicklung von DuplexsTainless StahlPräzisionsstreifen） werden auch die Marktwettbewerbsfähigkeit erstklassiger Materialien weiter verbessern.
